مقدمه:
جوشکاری الکترود (SMAW) فرآیندی است که در آن از الکترود فلزی روکش دار برای انتقال جریان استفاده می شود. جریان باعث ایجاد قوس در فاصله ی بین نوک الکترود و قطعه کار می گردد، قوس الکتریکی حرارت کافی برای ذوب فلز پایه و الکترود ایجاد می کند، فلز مذاب الکترود، از میان قوس به حوضچه مذاب روی فلز پایه انتقال می یابد و در آنجا با فلز پایه مخلوط می شود. انتهای نوک الکترود و حوضچه مذاب به وسیله گاز و سرباره احاطه، تصفیه و محافظت می شود.
جریان ها:
دو نوع جریان هایی که برای جوشکاری به کار می رود عبارتند از :
در جریان متناوب (AC) الکترون ها در هر ۱/۱۲۰ ام ثانیه یک بار تغییر جهت می دهند، بنابراین الکترود و قطعه کار دائم از مثبت به منفی تغییر می کنند. تغییر جهت سریع جریان باعث می شود که حرارت به طور مساوی بین قطعه کار و الکترود توزیع شود. (البته این جریان معایبی در جوش الکترود دستی به وجود می آورد مانند قطع و وصل جوش و نوسان در شبکه برق)
در جریان مستقیم الکترون ها در یک جهت حرکت می کنند و به دو روش می توان استفاده کرد.
الف) جریان مستقیم با الکترود منفی (DCEN) ← الکترود به قطب منفی و اتصال به قطب مثبت
ب) جریان مستقیم با الکترود مثبت (DCEP) ← الکترود به قطب مثبت و اتصال به قطب منفی
( که این دو روش با توجه به نوع الکترود انتخاب می شود.)
رکتیفایرها:
جریان جوشکاری متناوب را با مجموعه ای از رکتیفایرها می توان به جریان مستقیم تبدیل کرد، در اثر تغییر AC به DC رکتیفایرها گرم می شود، آنها به یک جاذب حرارتی وصل می شوند و با دمش هوا سرد می شوند. حرارتی که توسط رکتیفایر تولید می شود باعث کاهش راندمان دستگاه جوش خواهد شد.
سیکل کاری (Duty Cycle):
سیکل کاری درصد زمانی است که یک دستگاه جوشکاری به طور پیوسته کار می کند. سیکل کاری ۶۰% به این معنی است که در هر ۱۰ دقیقه دستگاه درکل می تواند ۶ دقیقه با تمام ظرفیت کار کند و باید به مدت ۴ دقیقه از هر ۱۰ دقیقه خنک شود.
سیکل کاری با کاهش شدت جریان افزایش می یابد یعنی هرچقدر آمپر کمتر باشد زمان بیشتری از دستگاه می توانیم استفاده کنیم.
ولتاژ مدار باز یا همان OCV
ولتاژ مدار باز ولتاژی است که در موقع کارکردن ماشین جوشکاری وجود دارد بدون اینکه عمل جوشکاری انجام شود. ولتاژ مدار باز دستگاهها اصولا بین ۹۰ ~۵۰ ولت می باشد، در زمان اتصال یعنی وقتی جوشکاری انجام می شود این ولتاژ افت می کند و به صورت حدودی بین ۳۶ ~ ۱۸ ولت می رسد.
اینورتر:
در سیستم اینورترها از بردهای الکترونی استفاده شده است یعنی دیگر از ترانس هایی که از سیم پیچ اولیه، سیم پیچ ثانویه و هسته آهنی که حجم و وزن زیادی داشتند خبری نیست. وظیفه ترانس ها تغییر ولتاژ از بالا به پایین و آمپر پایین به بالا می باشد که در نهایت جریان AC تولید می کند. مصرف برق بالا، سنگینی دستگاهها، نوسان برق جزء معایب این دستگاهها بود.
در سیستم اینورترها تمامی این مشکلات برطرف شده است و عملیاتی که توسط بردهای الکترونی در این دستگاهها اتفاق می افتد به شرح زیر می باشد:
مرحله ۱
۲۲۰V | : DC | → | ۲۲۰V ۳۰A | : AC |
۳۰A |
مرحله ۲
۷۵V | : AC | → | ۲۲۰V ۳۰A | : DC |
۲۰۰A |
مرحله ۳
۷۵V | : DC | → | ۷۵V ۲۰۰A | : AC |
۲۰۰A |
▲ البته مقدار آمپر و ولتاژ به طور مثال برای دستگاه تک فاز نوشته شده است.
این تغییر حالت ها باعث شده تا جریان DC خروجی بسیار صاف و آمپر خروجی واقعی تر باشد و باعث بوجود آمدن جوش بسیار نرم و پایدار شود.
▲ مزایای دستگاههای تک فاز اینورتری WIM مالزی
▲ نکات مهم در رابطه با ایمنی دستگاههای اینورتری تک فاز و سه فاز
۱- اضافه نمودن کابل جوش: درصورت نیاز به استفاده از کابل جوش بلندتر می بایست نسبت قطر با طول کابل رعایت شود و با توجه به تحقیقات انجام شده به ازای هر ۱۰ متر افزایش کابل قطر کابل را یک سایز افزایش دهید، البته در رابطه با دستگاههای تک فاز از ۱۰ متر بیشتر توصیه نمی شود.
۲ – اکیدا توصیه می شود از کانکشن های (نری و مادگی ) فابریک دستگاه استفاده شود زیرا در صورت استفاده از نری و مادگی نامناسب، دستگاه از گارانتی خارج خواهد شد.
معرفی دستگاه های جوش شرکت آبادبنیان